オリジナルピン・コインの金属素材比較：亜鉛合金 vs 黄銅 vs 鉄

Oct 03, 2026

メタディスクリプション

亜鉛合金、黄銅、それとも鉄？ピンやコインの素材選びは、細部の再現性、重さ、コスト、耐久性に直接影響します。注文前に最適な素材を選ぶためのポイントを解説します。

素材選びは、以下の3つの要素を同時に決定します：デザインの精細度がどれだけ再現されるか、手に取ったときの質感、そして1個あたりのコストです。不適切な素材を選んでしまうと、凹凸のないシンプルなデザインなのにダイカスト金型を製作してしまったり、ロゴに不可欠な細かな文字が再現できず、再度アートワークを修正する必要が生じます。その場合、サンプル制作にさらに7～10日、本番生産に20～35日が必要になります。

定番のエナメルピンそしてチャレンジコインは、3種類の金属のいずれかで作られており、それぞれに他の金属よりも得意な役割があります。

1．購入者が選ぶ3種類の金属

金属	製造方法	最も適した用途	注意点
亜鉛合金	ダイキャスト — 溶けた金属を金型に流し込む	複雑な3Dレリーフ、切り抜き、特殊な形状	柔らかい金属のため、仕上げの質が外観を左右します
真鍮	ダイストライク — 高圧で打ち抜く	細かいラインや彫刻された文字、クラシックな質感	深さのある3Dレリーフには限界があります
鉄／鋼	スタンプ	大量生産向け、シンプルな形状、予算が限られている場合	表面が平滑なため、腐食防止のためのメッキ処理が必要です

あなたのデザインが素材選択をどう導くか

細いラインや小さな文字： ダイストラッキング加工された真鍮は、ダイキャストではぼやけがちな細いラインやシャープな文字を忠実に再現できます。

深い3Dリリーフ、切り抜き、または特殊形状のエッジ： 亜鉛合金は複雑な金型へとよく流れ込むため、高度なディテールを要するカスタムコインは通常、ダイキャストで製造されます。

大量生産向けのシンプルなマーク： プレス加工された鉄材にメッキを施すことで、デザインが大胆で数量が多い場合に単価を抑えられます。

両面デザイン： 金型製作前に両面のデザインをあらかじめ決定する必要があります。後から片面のデザインを反転させるには、編集ではなく新規の金型製作が必要です。

エナメル色の塗装面積： 亜鉛合金は、広いエナメル塗布領域に適しています。一方、真鍮は、金属そのものがデザインの一部となる場合に最も効果を発揮します。

3．重さ、手触り、および高級感

真鍮はより重厚な感触があります： 同じ直径でも、真鍮製品はより重く感じられ、多くの購入者が「高級品」と関連づけます。

亜鉛合金は軽量です： 大型の形状や、薄手の衣類に着けるバッジには最適です。

コインでは重さが特に重要です： チャレンジ・コインは手に取り、裏返し、細部を確認するものであり、その重さや縁の仕上げも体験の一部です。

重さが逆効果になる場合もあります： 上品なジャケットに重いピンを付けると、生地が引っ張られてしまいます。使用シーンに応じて、適切な重量のものを選びましょう。

4．コストと生産数量の検討

金型費： ダイキャスト加工にかかる初期費用は、デザインごとに1回限り100～400米ドル。複数のデザインで同一のアートワークが使える場合は、この費用を分割して負担できます。

生産数量が増えるほど、単価は下がります。 素材費は価格の一部にすぎません。メッキ・エナメル加工・仕上げ工程などのコストも、数量に比例して変化します。

金属の種類は、生産数量に合わせて選定しましょう。 デザイン要件に応じてダイカストを採用し、大量生産では簡素さがコストメリットとなるステンシングを活用します。

どちらが適しているか迷う場合は、両方のサンプルを試作しましょう。 デザインが二つの製法の間で判断に迷う場合、量産決定前に実物サンプルを比較検討してください。

5. 専門メーカーから調達する理由は？

金属は、その後のすべての設計判断の基盤です。当社のカスタムチャレンジコインであり、カスタムスポーツメダルで採用されているダイストライキング・ダイカスト・メッキ技術は、すべてUnitepinsの注文品にも同様に適用されます。量産発注前に安心してご判断いただけるよう、無料のモックアップでデザインを確認したり、最小ロット不要のサンプルで素材や仕上げを実際にご評価いただけます。また、自社工場（敷地面積5,100㎡）とOEM／ODM実績21年のノウハウに基づく工場直販価格で、予算計画もスムーズにお立ていただけます。

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